真空回流焊接系統----V8L
| 型 號： | |
| 焊接面積： | |
| 爐膛高度： | |
| 溫度范圍： | ℃ |
| 冷卻方式： | |
訂購熱線：400-998-9522
詳細介紹
簡介：
1. 大幅減少焊錫中的焊接氣泡，使得空洞率低至1-2%。
2. 提高產品的電氣性能和焊接結合部位，有效改善焊接點的可靠性和焊接質量。
3. 可用于PCB雙面焊接，適合批量生產，可連續投入生產線。生產節拍平均控制在30-60S。
4. 真空度、真空保持時間、放氣時間、抽真空速率等都可以自由設定。抽真空參數可對真空度、保持時間，進行分段控制，在真空抽氣時可以分3-5段進行階梯式抽氣控制，確保除氣泡效果，同時很好控制氣泡的爆裂產生錫珠。抽真空參數最低可以達到2mbar,最快抽氣時間能達到5秒從一個大氣壓抽到5mbar；從抽氣到5mbar，并保持一定時間再回復到正常氣壓所有最快時間≤12秒。
5. 可以完成安裝有鋁散熱片的線路板焊接。
6. 以環保為理念的低消耗功率，高隔熱設計。外殼溫度不超過40度。
7. 效率高、大容量的助焊劑回收裝置。
8. 使用集成的氧氣傳感器技術，確保氧氣含量的精密控制，并可實時/連續監測爐膛中的氧氣殘留含量。
9. 該設備同時可以當作普通的氮氣或空氣爐使用。
10. 設備靜電防護滿足相關標準要求，導軌系統對地電阻大于1×105Ω，小于1×1011Ω。
11. 加熱區與真空區的總長度4.2m,冷卻區1.9米。
12. 真空腔體為崁入式，無需拆卸更換成其他裝置，即可生產標準SMT產品，增加生產效率。
13. 三段鏈條軌道傳輸，鏈速可分別控制，具備PCB計數跟蹤功能，軌道寬度自動調整，寬度調整精度≤±1mm.冷卻區軌道可以單獨設定速度（冷卻區配置內置冷卻空調）。
真空回流焊接系統----V8L
| （必填） | 技術規格 | 型號：V8L |
| 實際指標值 | ||
| 可加工產品尺寸 | 長度 | MAX 450mm |
| 寬度 | MAX 510mm | |
| 高度 | 爐內上部空間40mm，爐內下部空間20mm。 | |
| 性能參數 | 加熱方式 | 熱風加熱 |
| 速度可調范圍 | ≥20cm/min | |
| 最高加熱溫度 | MAX 390℃ ，每溫區的熱電偶數量2個 | |
| 氧氣含量 | <200ppm | |
| 升溫速率范圍 | 1-3℃/s | |
| 降溫速率范圍 | 1-3℃/s | |
| 出爐產品溫度 | 80℃ | |
| 溫差 | ±4℃ | |
| 控溫精度 | ±10C，空載橫向ΔT≤±20C | |
| 設備溫區數量（heating） | 7+1，預熱區≥3個，高溫區≥2個，高溫區VAC模塊≥2個 | |
| 設備溫區數量（Cooling） | 2 | |
| 預熱時間（升溫時間） | 根據工藝具體要求 | |
| 油泵滿足無塵室需求/萬級 | 萬級 | |
| 真空值 | ≤2mbar | |
| 外觀尺寸/重量 | 設備整機尺寸/m | 6.5m(L)*1.57m(W)*1.7m(H) |
| 設備重量/Kg | 1700kg | |
| Power供電 | Voltage 電壓 | 380V |
| Frequency 頻率 | 50Hz | |
| Power Consumption 電力功耗 |
最大功率32KW 平均功率10KW |
|
| UPS 不間斷電源 | 根據需求選配 | |
| 保護氣體Forming Gas/N2 | Connector Diameter 管徑 | 10mm |
| Pressure 氣壓 | 0.3MPa-0.6MPa | |
| 氮氣消耗量 | 300L/min | |
| Flow Rate 流量 | 80psi（0.5Mpa，氣體流量80L/M） | |
| Compressed Air壓縮空氣 | Connector Diameter 管徑 | 10mm |
| Pressure 氣壓 | 0.3MPa-0.6MPa | |
| Flow Rate 流量 | 80psi（0.5Mpa，氣體流量80L/M） | |
| Exhaust排氣 | Exhaust Flow 排風量 | MAX 8L/s |
| Cooling Water冷卻水 | Connector Diameter 管徑 | 10mm |
| Flow Rate 流量 | 瞬時最大18L/s | |
| 交付、安裝調試要求 | 交期周期/周 | 60天 |
| 現場安裝條件不滿足時是否可以延遲發貨 | 可以 | |
| 技術支持，培訓要求 | 到達現場排查故障響應時間在48H以內，包培訓 | 24小時到達現場，包安裝培訓 |
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